Feuchtigkeitsmessung: Verfahren, Fehlerquellen und Nachweis für die Versicherung

Wozu eine Feuchtigkeitsmessung dient

Ob ein Bauteil zu nass ist, sieht man ihm selten an. Eine Wand kann sich trocken anfühlen und im Kern feucht sein, ein Estrich kann oben hell und darunter in der Dämmschicht nass sein. Eine Feuchtigkeitsmessung macht diesen Zustand sichtbar und vergleichbar. Sie wird in drei typischen Situationen gebraucht:

• Nach einem Wasserschaden, um das Ausmaß festzustellen, eine Trocknung zu planen und ihren Erfolg nachzuweisen.
• Bei der Ursachensuche, etwa wenn Flecken, Schimmel oder abplatzender Putz auftreten. Die Versicherer-Richtlinie VdS 3150 zählt die Feuchtigkeitsmessung ausdrücklich zu den Verfahren, die eine professionelle Leckortung beherrschen sollte.
• Vor dem Weiterbauen, zum Beispiel bevor ein Belag auf einen neuen Estrich kommt. Diesen Sonderfall mit Belegreife und Grenzwerten behandeln wir ausführlich auf der Seite zur Estrichtrocknung.

Wichtig ist ein Grundbegriff, auf den sich fast alle Bewertungen beziehen: die Ausgleichsfeuchte. VdS 3150 definiert sie als den Wassergehalt, der sich in einem Baustoff im Kontakt mit der Umgebungsluft in Abhängigkeit von relativer Feuchte, Temperatur und Zeit einstellt. Ein Bauteil gilt nach einem Wasserschaden als trocken, wenn es wieder diesen Zustand erreicht hat, nicht wenn ein Messgerät eine bestimmte Zahl anzeigt.

Die wichtigsten Messverfahren

VdS 3150 stellt in ihrem Anhang A11 die gängigen Messmethoden mit Anwendungsgebieten, Vor- und Nachteilen und typischen Fehlerquellen gegenüber. Die folgende Übersicht stützt sich im Wesentlichen darauf.

Widerstandsmessung

Bei der Widerstandsmessung werden zwei Elektroden in den Baustoff gesteckt, eingeschlagen oder in vorgebohrte Löcher gesetzt. Das Gerät misst, wie gut der Strom zwischen ihnen fließt. BauNetz Wissen beschreibt das Prinzip so, dass die Leitfähigkeit gemessen wird, die bei Anwesenheit von Wasser zunimmt, und der Feuchtegehalt über eine Eichtabelle ermittelt wird.

Laut VdS 3150 eignet sich das Verfahren unter anderem für Dämmschichten, Holz, Gipskartonplatten sowie Mauerwerk und Putze. Es ist zerstörungsarm, misst auch in Fugen und Randdämmstreifen und erlaubt Tiefenmessungen. Der Haken: Materialtemperatur, chemische Zusammensetzung und Dichte beeinflussen das Ergebnis, gelöste Salze und Metalle stören, und die Werte sind nur relativ und vergleichend für gleiche Baustoffe und Bauteile.

Kapazitive und dielektrische Messung

Kapazitive Geräte, in VdS 3150 als dielektrische Feuchtmessgeräte oder Hochfrequenzverfahren bezeichnet, werden einfach auf die Oberfläche gesetzt. Sie sind zerstörungsfrei, schnell und leicht zu bedienen. Dafür messen sie nur an der Oberfläche, eine Tiefenmessung ist nicht möglich, und die Messtiefe hängt von Baumaterial und Rohdichte ab. Auch hier nennt die Richtlinie Salze und Metalle als Störfaktoren und spricht von nur relativen Vergleichswerten.

Als typische Bedienfehler führt VdS 3150 auf: eine falsche Skaleneinstellung, die Hand auf der Elektrode und einen zu geringen Abstand zu angrenzenden Bauteilen, die Richtlinie nennt etwa 10 cm. Raue Untergründe und keramische Materialien können ebenfalls zu Fehlmessungen führen.

Mikrowellenmessung

Mikrowellengeräte arbeiten ebenfalls zerstörungsfrei und eignen sich laut VdS 3150 für massive, homogene Bauteile wie Estriche und Wände. Ein großer Vorteil: Salze verfälschen das Ergebnis nicht. Metalle dagegen schon, auf belegtem Estrich ist keine Messung möglich, und für Tiefenmessungen muss das Material auf 20 cm homogen sein. Diese Geräte findet man überwiegend bei Fachfirmen und Sachverständigen.

CM-Methode

Bei der Calciumcarbid-Methode wird Material aus dem Bauteil entnommen, zerkleinert und in einer Stahlflasche mit Calciumcarbid vermischt. Der entstehende Gasdruck wird über eine Tabelle in einen Feuchtegehalt umgerechnet (BauNetz Wissen). VdS 3150 nennt als Anwendungsgebiet die Feststellung der Belegreife bei Estrichen und als Vorteil einen quantitativ messbaren Wert. Das Verfahren ist zerstörend, und es reagiert empfindlich auf Fehler: Probe aus der falschen Tiefe, unzureichend zerkleinert, nicht mit dem vorgeschriebenen Werkzeug entnommen oder bei ungeeignetem Raumklima gemessen. Als erforderliches Raumklima nennt die Richtlinie etwa 20 °C und 50 bis 60 % relative Luftfeuchte.

Darr-Methode

Die Darr-Methode, auch gravimetrische Methode oder Darr-Wäge-Methode, gilt laut VdS 3150 als genaueste Methode zur Feuchtebestimmung und ist für alle Baustoffe geeignet. Proben werden gewogen, im Trockenschrank bis zur Gewichtskonstanz getrocknet und erneut gewogen. Die Hochschule Coburg, die an neuen Messsystemen für Mauerwerk forscht, beschreibt Bohrproben mit anschließender Laborauswertung als bis heute bevorzugte Methode. Die Nachteile laut VdS 3150: Das Verfahren ist zerstörend, Ergebnisse liegen erst nach der Laborauswertung vor, und Proben können in einem undichten Behälter auf dem Weg ins Labor Feuchte verlieren.

Hygrometrische Messung und Raumluftfeuchte

Ein Thermo-Hygrometer misst Temperatur und relative Luftfeuchte. Im Bauteil wird das genutzt, indem man in eine Bohrung oder einen Hohlraum misst und so die Ausgleichsfeuchte bestimmt. VdS 3150 nennt als Vorteil, dass diese Messung unabhängig vom Baustoff funktioniert und sich für Hohlräume, Schächte und Ständerwände eignet. Die Sonde braucht aber Zeit, um sich an die Umgebung anzupassen, die Luft muss ruhen, und das Gerät muss kalibriert sein.

In der Raumluft zeigt ein Hygrometer, ob das Raumklima stimmt. Das Umweltbundesamt empfiehlt eine relative Luftfeuchte zwischen 40 und 60 Prozent und hält fest, dass schon einfache Hygrometer helfen, die Raumluftfeuchte im Blick zu behalten. Die Verbraucherzentrale nennt dauerhaft mehr als 60 Prozent als günstige Voraussetzung für Schimmel. Über die Feuchte in einer Wand sagt die Raumluftfeuchte allein jedoch nichts aus.

Thermografie: Hinweisgeber, kein Messgerät

Eine Wärmebildkamera misst keine Feuchte, sondern Oberflächentemperaturen. Weil verdunstendes Wasser die Oberfläche abkühlt, fallen nasse Stellen im Wärmebild oft als kühlere Flächen auf. Der Hersteller Fluke beschreibt die Verdunstungskühlung als in der Regel verlässlichstes Anzeichen für eingedrungene Feuchtigkeit und betont, dass eine Wärmebildkamera den Bereich schneller eingrenzt, eine weitere Prüfung aber meist trotzdem nötig ist. VdS 3150 führt die Thermografie als Verfahren der Leckortung, in ihrer Übersicht der Feuchtemessmethoden taucht sie nicht auf. Kühle Stellen können auch andere Ursachen haben, etwa eine Wärmebrücke. Welche Kameratypen es gibt, zeigt unsere Übersicht zu Wärmebildkameras.

Messverfahren im Vergleich

Verfahren	Wirkungsweise	Typischer Einsatz	Ergebnis	Wichtigste Störgrößen
Widerstandsmessung	Leitfähigkeit zwischen Elektroden	Dämmschichten, Holz, Gipskarton, Mauerwerk, Putz	Relativ, vergleichend	Salze, Metalle, Temperatur, Materialzusammensetzung
Dielektrisch/kapazitiv	Hochfrequenzfeld an der Oberfläche	Estrich, Mauerwerk, Putz	Relativ, vergleichend, nur oberflächennah	Salze, Metalle, raue Oberfläche, Handhabung
Mikrowelle	Mikrowellenfeld im Bauteil	Massive, homogene Wände und Estriche	Kalibrierung auf Material möglich	Metalle, inhomogene Aufbauten, Bodenbeläge
Hygrometrisch	Luftfeuchte in Bohrung oder Hohlraum	Alle Baustoffe, Hohlräume, Dämmschichten	Ausgleichsfeuchte	Fehlende Akklimatisierung, Luftbewegung, Kalibrierung
CM-Methode	Probe reagiert mit Calciumcarbid	Belegreife von Estrich	Quantitativ (CM-%)	Probenahme, Zerkleinerung, Raumklima
Darr-Methode	Wiegen, Trocknen, Wiegen im Labor	Alle Baustoffe, Streitfälle	Quantitativ, genaueste Methode	Feuchteverlust bei Transport, falsche Trocknungstemperatur
Thermografie	Oberflächentemperatur	Eingrenzen verdächtiger Bereiche	Kein Feuchtewert	Wärmebrücken, Messbedingungen

Typische Fehlerquellen

Salze im Mauerwerk

Bauschädliche Salze sind die häufigste Ursache für scheinbar hohe Feuchtewerte in älteren Wänden und Kellern. Gelöste Salze erhöhen die Leitfähigkeit, Widerstands- und dielektrische Geräte zeigen dann mehr Feuchte an, als tatsächlich vorhanden ist. VdS 3150 nennt Salze bei beiden Verfahren ausdrücklich als Störgröße. Die Hochschule Coburg geht noch weiter: Bisherige Systeme zur Feuchtemessung scheiterten meist an ihrer starken Abhängigkeit von den enthaltenen Salzen, handelsübliche tragbare Geräte seien durch die gegenseitige Beeinflussung von Feuchte- und Salzwerten eingeschränkt. Wer an einer Kellerwand hohe Werte misst, sollte daher vor einer Sanierungsentscheidung eine Laboranalyse von Bohrproben in Betracht ziehen. Wie es danach weitergeht, beschreibt unsere Seite zur Mauerwerkssanierung.

Oberflächenfeuchte und Messtiefe

Kapazitive Geräte erfassen nur die oberflächennahe Schicht. Kondenswasser an einer kalten Wand, ein frisch gewischter Boden oder eine feuchte Tapete können hohe Werte erzeugen, obwohl das Bauteil darunter trocken ist. Umgekehrt kann eine trockene Oberfläche eine nasse Dämmschicht verdecken. Deshalb gehört zur Messung immer die Frage, in welcher Tiefe das Gerät überhaupt misst.

Materialkennlinien und Digits

Viele Geräte zeigen Prozentwerte an, die auf einer hinterlegten Kennlinie für einen bestimmten Baustoff beruhen. Stimmt das eingestellte Material nicht, stimmt auch die Prozentangabe nicht. VdS 3150 nennt die falsche Skaleneinstellung und eine fehlende Materialbestimmung als typische Fehler. Fachfirmen arbeiten deshalb oft mit dimensionslosen Digits und vergleichen sie nur innerhalb desselben Baustoffs und mit demselben Gerät. Das Muster-Messprotokoll der Richtlinie sieht genau solche Werte vor.

Metalle, Leitungen und Bewehrung

Bewehrungsstahl, Metallprofile, Rohre oder Kabel in der Nähe des Messpunkts verfälschen Widerstands-, dielektrische und Mikrowellenmessungen. Vor dem Anbohren für eine Tiefenmessung muss zudem klar sein, wo Leitungen verlaufen. Bohrungen in Wände mit unbekannter Leitungsführung oder in Heizestriche gehören in die Hand einer Fachfirma.

Messraster und Messprotokoll

Ein einzelner Messwert sagt wenig. Aussagekräftig wird die Messung erst durch ein System aus mehreren Punkten, die über die Zeit immer wieder an derselben Stelle gemessen werden. Bewährt hat sich dieses Vorgehen:

1. Referenzpunkt festlegen. Zuerst wird an einer sicher trockenen Stelle aus demselben Baustoff gemessen, etwa in einem nicht betroffenen Nachbarraum. VdS 3150 nennt fehlende Referenzwerte am Schadensort als typische Fehlerquelle.
2. Vom Trockenen ins Nasse messen. Messpunkte werden in Linien von der Schadenstelle nach außen gelegt, bis die Werte dem Referenzwert entsprechen. So wird die Grenze der Durchfeuchtung erkennbar.
3. Höhen berücksichtigen. An Wänden wird in mehreren Höhen gemessen, weil Wasser sich am Wandfuß sammelt und nach oben abnimmt.
4. Messpunkte markieren und in den Grundriss eintragen. VdS 3150 verlangt, die Messpunkte mit Position und Höhenlage in einen Grundrissplan oder eine Skizze einzutragen.
5. Gerät, Einheit und Verfahren notieren. Laut Richtlinie gehören die Art des Messgeräts, die physikalische Messeinheit und das Messverfahren je Messpunkt zur Mindestdokumentation.
6. Raumklima dokumentieren. Das Muster-Messprotokoll sieht neben den Bauteilwerten Temperatur und relative Luftfeuchte des Raums vor.
7. Zwischen- und Abschlussmessungen wiederholen. Immer an denselben Punkten, mit demselben Gerät, möglichst unter ähnlichen Bedingungen.

Das Muster-Messprotokoll in VdS 3150 enthält außerdem Felder für Aufbau- und Demontagedatum der Trocknungsgeräte, den Stromverbrauch und ein Kreuz, ob das Trocknungsziel erreicht wurde. Wie diese Messungen in den Ablauf einer Trocknung eingebettet sind, lesen Sie auf unserer Seite zur Bautrocknung.

Selbst messen oder Fachleute beauftragen?

Ein einfaches Messgerät für wenige Handgriffe ist kein Fehlkauf, solange man seine Grenzen kennt. Einen Überblick über Gerätetypen finden Sie bei den Feuchtigkeitsmessgeräten.

Ein Laiengerät reicht meist, wenn

• Sie die Raumluftfeuchte mit einem Hygrometer im Blick behalten wollen,
• Sie an derselben Wand eine feuchte mit einer trockenen Stelle vergleichen,
• Sie nach einem kleinen, oberflächlichen Wassereintrag beobachten wollen, ob die Werte sinken,
• Sie Holz, etwa Brennholz, prüfen und das Gerät dafür eine passende Kennlinie hat.

Fachfirma oder Sachverständige sind sinnvoll, wenn

• Wasser in Estrich, Dämmschichten, Hohlräume oder hinter Vorsatzschalen gelangt ist,
• eine Versicherung beteiligt ist und ein Trocknungsnachweis gebraucht wird,
• an Kellerwänden oder in Altbauten hohe Werte auftreten und Salze im Spiel sein können,
• Schimmel sichtbar ist oder muffiger Geruch auftritt,
• für die Messung gebohrt oder Material entnommen werden muss,
• Werte zwischen Beteiligten strittig sind, etwa zwischen Mieter und Vermieter oder zwischen Gewerken.

Bei Schimmel sagt die Verbraucherzentrale, dass für die Ursachensuche oft Sachverständige aus Bauwesen, Baubiologie oder Bauphysik eingeschaltet werden müssen, die auch ein Sanierungskonzept erstellen. VdS 3150 beschreibt Sachverständige als Fachleute mit besonderer Sach- und Fachkunde, die bei größeren und komplexeren Schäden etwa die Schadenursache feststellen und den Umfang bewerten. Für die fachgerechte Sanierung befallener Flächen siehe Schimmelbeseitigung.

Feuchtigkeitsmessung bei Versicherung und Trocknungsnachweis

Bei einem versicherten Leitungswasserschaden gelten für die Messung feste Vorgaben. VdS 3150 verlangt, dass die Messmethode fachgerecht unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften und des Aufbaus gewählt und die Messungen nachvollziehbar dokumentiert werden. Die erfolgreiche Trocknung ist mit einem Trocknungsprotokoll nachzuweisen, das die bauphysikalischen Parameter bis zum Erreichen der baustoffspezifischen Ausgleichsfeuchte begleitet. Erst wenn sich die Ausgleichsfeuchte eingestellt hat oder der Feuchtegehalt unbedenklich ist, kann laut Richtlinie die Instandsetzung beginnen.

Für Sie als Geschädigte heißt das praktisch:

• Lassen Sie sich die Eingangsmessung zeigen und das Protokoll aushändigen.
• Achten Sie darauf, dass Messpunkte markiert und im Grundriss eingetragen sind.
• Fragen Sie, mit welchem Verfahren gemessen wird und warum es zum Baustoff passt.
• Bewahren Sie Protokolle, Fotos und Zählerstände der Trocknungsgeräte auf.
• Lassen Sie Boden und Wände nicht wieder schließen, bevor das Trocknungsziel im Protokoll bestätigt ist.

Die ersten Schritte direkt nach dem Schaden, von der Meldung bis zur Dokumentation, fasst unser Ratgeber Wasserschaden: erste Schritte zusammen. Den gesamten Sanierungsablauf beschreibt die Seite Wasserschadensanierung.

Häufige Fehler bei der Feuchtigkeitsmessung

• Prozentanzeige für bare Münze nehmen. Ohne passende Materialkennlinie ist die Zahl auf dem Display ein Vergleichswert, kein Wassergehalt.
• Werte verschiedener Geräte oder Verfahren vergleichen. Ein CM-Wert ist kein Darr-Wert, Digits des einen Geräts sind nicht die Digits eines anderen.
• Nur an einer Stelle messen. Ohne Referenzpunkt und Messraster bleibt unklar, wie weit die Feuchte reicht.
• Salze übersehen. Hohe Werte an alten Kellerwänden können auch von Salzen stammen und nicht von aktuellem Wassereintrag.
• Wärmebild als Beweis werten. Eine kühle Fläche im Wärmebild ist ein Hinweis, der mit einer Feuchtemessung geprüft werden muss.
• Bei laufender Luftbewegung im Hohlraum messen. Hygrometrische Messungen brauchen laut VdS 3150 ruhende Luft und eine angepasste Sonde.
• Keine Dokumentation. Messwerte ohne Datum, Messpunkt und Verfahren helfen weder bei der Abnahme noch gegenüber der Versicherung.

Fachbetrieb für Feuchtigkeitsmessung finden

Eine gute Messung erkennen Sie daran, dass der Betrieb das Verfahren begründet, mit Referenzpunkten arbeitet, Messpunkte markiert und Ihnen ein nachvollziehbares Protokoll übergibt. Fragen Sie vorab, ob auch zerstörungsfreie und zerstörende Verfahren angeboten werden und ob Proben bei Bedarf im Labor untersucht werden.

Fachbetriebe und Sachverständige in Ihrer Region finden Sie im Firmenverzeichnis für Feuchtigkeitsmessung. Wenn Sie Angebote vergleichen möchten, können Sie direkt eine Anfrage zur Feuchtigkeitsmessung stellen.